Die Fasenkappeinheit ist mit einem Sägeblatt mit Ausweichfunktion ausgestattet, das eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit 25 m/min ermöglicht und gleichzeitig das Risiko von Werkstückkollisionen effektiv reduziert. Werkzeuge und Motoren werden über HSK-Schnittstellen verbunden, was eine hochglänzende Kantenoberfläche gewährleistet. Ein modulares Frequenzregelungssystem erhöht die Betriebssicherheit, und international bewährte pneumatische Komponenten sorgen für schnelle Reaktion und hohe Stabilität. Das hochfeste Sichtfenster aus Polycarbonat sorgt für Sicherheit.
Integrierter hochpräziser Hochleistungsrahmen
Eine spannungsfreie Schweißkonstruktion mit Längs-
und Querträger, die mit hochpräziser Portalbearbeitung bearbeitet werden, um den Transport und die Bearbeitung der Platten zuverlässig zu unterstützen.
Doppelte Druckräder + Druckbalken aus Stahl + Führungsschienenstruktur aus Stahl
In Kombination mit dem Kalibrierungsprozess der Laserausrichtung sorgt es für eine stabile und gleichmäßige Druckkraft während der Plattenverarbeitung.
Ein Spulenmagazin
Ausgestattet mit servogesteuerter Kantenzuführung unterstützt es
Großserienproduktion mit benutzerfreundlicher und effizienter Bedienung.
Pneumatisches Fünf-Druckrollen-Gerät
Ausgestattet mit einer großen und vier kleinen Andruckrollen, einschließlich unabhängiger Antriebsmotoren, einer Andruckrollen-Schwenkstruktur, Leimschabern und Reinigungsflüssigkeitsdüsen, mit geringer Auswirkung auf Kanten und Platten.
Zweifarben-PUR-Klebeeinheit
Doppelkanäle sorgen für eine gleichmäßige Klebstoffverteilung mit
Überwachung, Gurtbandverhinderung an der Hinterkante und schnelles Umschalten des Klebstoffs.
SBP25 Hochgeschwindigkeits-Schneideeinheit
Stabiles 25 m/min Hochgeschwindigkeits-Fasenschneiden entfernt
überschüssiges Kantenband vorne/hinten. Mit starrer Halterung, staubdichten Schienen, Sägeblattvermeidung
Rückzugsfunktion.
RTP20 Grobfräseinheit / FTP20 Feinfräseinheit
Beim Grobbeschneiden werden überschüssige Kantenstreifen entfernt und Platten beschnitten; beim Feinbeschneiden werden Kanten geformt. Stahl
Stützen und Linearlager sorgen für Stabilität, alle mit HSK-Schnittstelle.
CFP25 Eckenrundungsaggregat mit vier Motoren
Die Bearbeitung vertikaler Kanten erfolgt über starre, leichte Verbindungen. HSK-Schnittstellen minimieren den Rundlauf und sorgen für eine hohe Oberflächengüte. Präzisionslager ermöglichen eine stabile Hochgeschwindigkeits-Bogenbearbeitung mit 25 m/min.
Hauptantriebsmotor
Kettenantrieb für den Plattentransport. Premium-Motoren
mit geringem Spiel, minimalen Geschwindigkeitsschwankungen, sorgt für stabilen Hochgeschwindigkeitslauf.
Doppelte hin- und hergehende Poliereinheit
Zwei unabhängige Puffer verarbeiten unterschiedliche Klebstofffarben. Baumwollräder reinigen die Kanten durch Hin- und Herbewegung für ein saubereres, glatteres und glänzenderes Finish.